-
1. 수입검사
- 원자재 및 부자재 입고시 검사하는 공정
- 1.강철 SCRAP 2.합금철 3.용접봉 4.알코올(검사품목) 5.포장박스, 파렛트
-
2. 조형 (α-SET)
- 작성된 주조방안에 따라 금형을 이용하여, A-SET PROCESS에 의하여 제품 형상을 만드는 공정
-
3. 합형
- 상, 하형 및 중자로 제작되어진 MOLD를 합치는 공정
-
4. 용해, 주입
- 성분이 일정한 프레스 SCRAP 및 회수철을 목표성분에 맞춰 용해하고, 용해 된 용탕을 제작 된 MOLD에 주입하는 공정
-
5. 탈형
-
6. 1차 열처리
- 탈형이 이루어진 제품의 압탕 제거 시 산소절단 및 가우징에 의해 발생 할 수 있는 결함을 방지하기 위해 1차적으로 열처리(Normalizing) 하는 공정
-
7. 절단
- 탕구 및 압탕을 산소 절단기 및 가우징을 이용하여 제거하는 공정
-
8. 용접, 사상
- 제품 표면 결함을 제거하고 탕구 및 압탕 제거, 용접 부위를 GRINDING 하는 공정
-
9. 2차 열처리
- 제품 재질의 기계적 특성에 맞게 열변형 시키는 공정
-
10. 비파괴 검사
- 제품을 파손하지 않고 내, 외부 결함을 검사하는 공정
-
11. Repair Welding
- 제품의 비파괴 검사 시 발생된 결함을 제거하는 공정
-
12. S.R 열처리
-
13. 소재검사
- 기계가공 출고품 :소재의 치수 및 외관상태를 검사하는 공정
- 소재상태 출고품 :규정된 모든 규격에 적합한가를 검사, 판단하는 공정
-
14. 기계가공
- 소재검사에 합격된 제품을 규격에 맞게 기계가공하는 공정
-
15. 최종검사
- 최종 완성품을 3차원 측정기를 이용하여 치수확인 및 가공면의 결함 유무를 확인하는 공정
-
16. 포장
- 최종검사에 합격된 제품을 규정된 파렛트를 이용하여 포장하는 공정